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催化燃燒設備中的催化劑是很重要的,不但關系到廢氣的處理效果,更重要的是關系到催化燃燒設備的運行成本。那么,該從哪些方面注意呢?
1、催化燃燒設備的設計缺陷
催化反應的催化床是催化燃燒設備的關鍵部分。從催化劑的角度,不但要求催化劑的數(shù)量滿足設備的設計需求,同時也要求設備在運行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同,這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。
催化燃燒設備
2、催化劑表面結(jié)炭
在實驗室中通常采用模型反應來評價催化劑性能,如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等,也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能,一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中,VOCs的組分非常復雜,有大分子的,小分子的,有高沸點的,低沸點,揮發(fā)性有機物的性質(zhì)差別很大。
3、VOCs廢氣中的粉塵
如果VOCs廢氣中含有較多粉塵,由于通過催化燃燒設備 的催化劑的氣流速度快,一方面粉塵摩擦催化劑表面導致催化劑表面活性物質(zhì)的流失,另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導致催化劑活性下降。
4、催化劑高溫燒結(jié)
催化劑反應溫度過高會導致催化劑表面活性組分的燒結(jié)(粒子變大),催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應,及其相變的發(fā)生,這些均為導致催化劑活性的下降,因此在使用過程應避免催化劑的高溫沖擊。相比之下,貴金屬催化劑的熱穩(wěn)定性較高,而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。
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