—————————————— ◆ 油漆、涂裝廢氣處理 廢氣分析 ◆ ————————————
>>油漆、涂裝
廢氣成分
油漆、涂裝廢氣的成分不僅有：苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒，大部分的油漆、涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類等組成。
>>油漆、涂裝廢氣特點
（1）廢氣產(chǎn)生間歇、收集難度大：
涂裝廢氣大部分為間歇性產(chǎn)生，金屬制造等部分行業(yè)存在廢氣產(chǎn)生電源多、面源廣的特點，收集難度較大。
（2）廢氣風(fēng)量大：
行業(yè)不同，廢氣量從幾萬到幾十萬不等。
（3）污染物濃度低。
—————————————— ◆ 油漆、涂裝廢氣處理 效果標準 ◆—————————————
>>設(shè)計原則
（1）設(shè)計思想是“實用、經(jīng)濟、可靠”。工藝水平力求做到“三高二化，即“高水平、高質(zhì)量，效率高”?！皺C械化，自動化”。
（2）采用國內(nèi)外成熱的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料。提高工藝設(shè)備的技術(shù)含量，力求做到“高能，低耗、安全、環(huán)?！?。
（3）貫徹國家有關(guān)方針政策，做好節(jié)約能源，安全衛(wèi)生工作。
（4）設(shè)備布置充分有考慮物統(tǒng)通暢，合理利用車間面積，力求做到流水線作業(yè)。
（5）選擇新型、效高、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）凈化后VOC濃度≤3mg/m3。
（8）設(shè)置安全保護系統(tǒng)，確保設(shè)施安全。
（9）在投資可行和合理的前提下，降低運行成本。
（10）整體布局設(shè)計合理、簡潔、美觀。
>>工程范圍及標準
1、工程范圍
（1）工藝流程的選擇和設(shè)計。
（2）非標設(shè)備的制造、安裝與標準設(shè)備的選型。
（3）工程設(shè)備的運輸、安裝、調(diào)試及操作人員的培訓(xùn)。
（4）管道、電器、自控的設(shè)計與安裝。
2、技術(shù)要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設(shè)備和材料是新的；
（5）觀察、監(jiān)視、維修簡單；
（6）確保人員和設(shè)備安全；
（7）節(jié)省能源、水和原材料；
>>排放標準
廢氣排放標準執(zhí)行二級標準，參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）規(guī)定，廢氣排放標準如下表：
—————————————— ◆ 油漆、涂裝廢氣處理 定制依據(jù)
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（1）業(yè)主提供的與項目有關(guān)的資料
（2）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（3）《中華人民共和國環(huán)境保護法》
（4）環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-2012）
（5）《大氣污染控制設(shè)計手冊》
（6）《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》
（7）《低壓、配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》（GBJ54-83）
（8）《低壓、配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》（GBJ54-83）
（9）《涂裝作業(yè)安全規(guī)章》（GB7691-87）
（10）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（TJ36-79）
（11）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝工藝通風(fēng)凈化》（GB6514—2008）
（12）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-2009）
（13） 江蘇耀先環(huán)境設(shè)備有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經(jīng)驗
——————————— ◆油漆、 涂裝廢氣處理 系統(tǒng)設(shè)計 ◆
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擬處理的油漆、涂裝廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機
”來進行有效的廢氣處理。工藝設(shè)備圖如下：
催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機
>>流程簡介
（1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ
（活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器 Ⅱ進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
—————————————— ◆ 油漆、涂裝廢氣處理 相關(guān)案例
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